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4 Tipo di piastra saldata a U-giunto

Abbiamo un forte team di ricerca e sviluppo e possiamo sviluppare una produzione adeguata
linea in base ai disegni o ai campioni offerti dai clienti.

Di noi

Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. (Precedentemente Hangzhou Xiaoshan Weigang Auto Parts Co., Ltd.) È stata fondata nel 1997, situata nel fiume Qianjiang, la città di Ningwei copre un'area di 15.000 metri quadrati, producendo una politica di qualità universale (LB), cuscinetti nazionali di qualità, alimentazione del prodotto per il mercato, la politica di qualità del prodotto " Eccellenza. - Seguito il sistema di qualità standard ISO9001: 2008 nel 2014. --- Aggiornato nel 2018 per implementare il sistema di qualità standard IATF16949: 2016 --- ha cambiato il suo nome in Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd. Nel settembre 2018 si è trasferita al n. 77, Quihang Road, Sanjie Town, Shengzhou City, Shaoxing City, la società copre un'area di 43.000 metri quadrati, con una produzione annuale di 4,50-5,5 milioni di U-giunti. 6 Linea di produzione di attrezzature da forgia, torni CNC è superiore a 50 set , più di 60 set di macchine da macinazione, diversi macchinari e attrezzature automatizzate, 6 nuove linee di forgiatura, 2 linee di assemblaggio, ecc., In seguito alla filosofia aziendale di "investimenti in punta di partenza, attrezzature ad alta precisione, talenti di alto livello, prodotti di alto livello" e aderire all'espansione nazionale e al mercato estero.

Zhoushan Yehao Electrical Appliance Co., Ltd
Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd.
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Zhejiang Weigang Technology Co., Ltd.
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1. Applicazioni in ambienti automobilistici e industriali
Il tipo U-giunto a 4 piastre saldato svolge un ruolo fondamentale nelle applicazioni automobilistiche e industriali, fungendo da componente cruciale nei sistemi di trasmissione che richiedono trasmissione e flessibilità di coppia efficiente nell'allineamento dell'albero.
Applicazioni automobilistiche: nel settore automobilistico, questi giunti a U sono parti integrali della trasmissione, in particolare nei veicoli con trazione posteriore (RWD), azionamento a quattro ruote (4WD) o configurazioni di trazione integrale (AWD). Si trovano comunemente in:
A) Sistemi dell'albero di trasmissione: giunti a U collegano l'albero di uscita della trasmissione all'albero di trasmissione, che trasmette la coppia al differenziale e alla fine alle ruote di azionamento. Questa configurazione consente un'erogazione di energia regolare anche quando vi sono deviazioni angolari tra la trasmissione e il differenziale, come in camion o veicoli sollevati con diverse altezze di sospensione.
b) alberi dell'elica: nei veicoli con layout del motore longitudinale, alberi dell'elica dotati di 4 punti U-giunti di tipo a piastra saldata di trasferimento della trasmissione dalla trasmissione all'assale posteriore o tutte e quattro le ruote in sistemi 4WD. Queste articolazioni ospitano gli angoli variabili tra la trasmissione e il differenziale, garantendo un trasferimento di potenza affidabile e un funzionamento regolare.
C) Veicoli fuoristrada: a causa della loro solida costruzione e della capacità di gestire carichi di coppia significativi, sono preferiti 4 punti U di tipo a piastra saldata nei veicoli fuoristrada in cui terreno robusto e frequente articolazione richiedono componenti di trasmissione durevoli. Rispondono allo stress di superfici irregolari e pendenze ripide, migliorando le capacità fuoristrada del veicolo.
Applicazioni industriali: in ambienti industriali, 4 punti U di tipo a piastra saldati sono impiegati in una vasta gamma di macchinari e attrezzature che richiedono trasmissione e flessibilità di coppia efficienti nell'allineamento dell'albero:
a) Pompe e compressori: questi giunti a U collegano l'albero del motore o del motore alla pompa o all'albero del compressore, facilitando il trasferimento di energia rotazionale. Ospitano il disallineamento e le vibrazioni, garantendo un funzionamento regolare e minimizzando l'usura su cuscinetti e sigilli.
b) Macchinari agricoli: attrezzature come combinazioni, trattori e raccoglitori utilizzano 4 punti U di tipo a piastra saldata per collegare vari alberi all'interno dei macchinari. Consentono la trasmissione di potenza affidabile dal motore a componenti come le coclee, il taglio delle lame e i meccanismi di raccolta, migliorando la produttività nelle operazioni agricole.
C) Macchinari industriali: dagli impianti di produzione alle operazioni di estrazione, i giunti a U sono fondamentali per collegare gli alberi nei sistemi di trasporto, attrezzature di elaborazione e macchinari pesanti. I giunti a U di tipo a piastra saldati forniscono robustezza e affidabilità, contribuendo all'efficienza complessiva e al tempo di attività dei processi industriali.

2. Vantaggi rispetto ad altri tipi di giunto a U
Quando si confrontano i disegni a U-giunto, il 4 Tipo di piastra saldata a U-giunto Si distingue a causa di diversi vantaggi chiave che lo rendono adatto a varie applicazioni impegnative tra settori automobilistici e industriali.
A) Capacità di coppia più elevata: il tipi di U-giunto a 4 piastre saldato è rinomato per le sue capacità di gestione della coppia superiori rispetto ad altri tipi come i giunti a U cuscinetti a croce e ago. Questa capacità deriva dalla sua solida costruzione, che comprende quattro piastre saldate che comprendono due yokes e due tappi per cuscinetti. L'assemblaggio saldato fornisce un'eccellente integrità strutturale, consentendo al giunto a U di trasmettere carichi di coppia più elevati senza compromettere prestazioni o durata. Ciò lo rende ideale per le applicazioni in cui è richiesta la trasmissione di coppia per impieghi pesanti, come in camion, macchinari agricoli e attrezzature industriali.
b) Riduzione delle vibrazioni e rumore: a causa della sua costruzione solida e del gruppo preciso, il tipo U di tipo a piastra saldata in genere presenta livelli di vibrazione e rumore più bassi durante il funzionamento rispetto ai giunti a U con cuscinetti a aghi o incroci. Questa riduzione delle vibrazioni aiuta a ridurre al minimo l'usura sui componenti circostanti e migliora il comfort complessivo del veicolo o la levigatezza del funzionamento. In contesti industriali, la ridotta vibrazione contribuisce a una migliore stabilità operativa e precisione in apparecchiature come pompe, compressori e trasportatori.
c) maggiore resistenza all'usura e alla fatica: la saldatura di piastre nel tipo U di tipo a piastra saldata non solo migliora la sua capacità di coppia, ma ne migliora anche la resistenza all'usura e alla fatica. L'assemblaggio saldato distribuisce lo stress in modo più uniforme attraverso l'articolazione, riducendo la probabilità di usura prematura ed estendendo la durata della vita del giunto a U rispetto ai disegni che si basano su cuscinetti o croci. Questa durata è particolarmente vantaggiosa in ambienti ad alta richiesta in cui le attrezzature operano continuamente o in carichi pesanti, garantendo prestazioni affidabili per periodi prolungati.
d) Efficienza di manutenzione e lubrificazione: a differenza dei giunti a U con cuscinetti ad ago che richiedono un grasso regolare per mantenere le prestazioni, il tipo U di tipo a piastra saldata spesso richiede lubrificazione meno frequente. Il design saldato riduce al minimo l'ingresso di contaminanti e mantiene il lubrificante in modo più efficace, riducendo gli intervalli di manutenzione e i tempi di inattività associati. Questa funzionalità è vantaggiosa sia nelle applicazioni automobilistiche che industriali, in cui ridurre al minimo i requisiti di manutenzione può comportare un risparmio sui costi e una maggiore efficienza operativa.
e) Flessibilità nel disallineamento angolare: la progettazione del tipo U di tipo a piastra saldata consente una maggiore flessibilità nell'accompagnare il disallineamento angolare tra gli alberi collegati. Questa capacità è cruciale nei veicoli e nei macchinari in cui gli alberi potrebbero non essere perfettamente allineati a causa dell'articolazione della sospensione, delle variazioni operative variabili o dei vincoli strutturali. Accogliendo il disallineamento senza compromettere l'efficienza della trasmissione della coppia, questi giunti a U contribuiscono al funzionamento più fluido e ridotto lo stress sui componenti della trasmissione, migliorando l'affidabilità complessiva e la longevità.